2026年8月5日，OceanRing亚太金融发布年中特别观察报告，全面回顾上半年亚太铸造市场表现，并对下半年行业走势做出前瞻分析。报告指出，在汽车轻量化、AI基础设施建设和区域供应链重构等多重因素驱动下，亚太铸造市场整体保持稳健增长，铝镁合金等轻量化材料需求显著攀升，数字化与绿色转型正成为行业核心竞争力。
上半年市场回顾：需求结构优化，区域格局加速调整
2026年上半年，亚太地区铸造行业产值同比增长约6.8%，增速较2025年同期提升1.2个百分点。其中，中国、日本、韩国和东南亚主要生产国贡献了绝大部分增量。值得关注的是，印度和越南的铸造产能利用率明显提高，成为跨国企业供应链多元化布局的重要受益者。
汽车轻量化带动铝镁合金铸件爆发
随着新能源汽车渗透率持续攀升，一体化压铸技术从概念走向大规模量产。上半年亚太地区铝合金铸件需求同比增长12.3%，镁合金铸件更是增长18.7%，创下近五年最高纪录。特斯拉、比亚迪、丰田等主流车企均加大了在亚太地区采购轻量化铸件的力度，推动相关压铸企业产能利用率维持在90%以上。日本知名压铸机制造商东洋机械金属、芝浦机械等订单排期已至2027年第一季度。
AI数据中心催生高导热铸件新赛道
人工智能服务器功率密度持续提升，对散热系统所用精密铸件提出更高要求。上半年，服务于数据中心的高导热铝合金铸件、液冷板及相关结构件需求呈现爆发式增长，成为铸造行业新的利润增长点。泰国与日本企业合作开发的高导热铝合金材料，已在多家云服务商的数据中心项目中批量应用。
绿色转型加速，可持续铸造成为硬性要求
2026年第一季度，亚太铸造业碳排放强度同比下降5.2%，可再生能源占比首次突破30%。这一变化不仅源于环保政策压力，更与下游客户对供应链碳排放的硬性要求密切相关。欧洲及北美头部车企已要求主要铸件供应商在2030年前实现碳中和，日韩电子品牌也纷纷将铸造环节的碳足迹纳入采购考核。
在此背景下，电弧炉短流程炼钢、再生铝利用、氢能热处理等绿色工艺加速普及。中国多家大型铸造企业公布了“零碳铸造工厂”建设计划，中国铸造协会发布的《绿色铸造工厂评价规范》修订版于7月1日正式实施，为行业提供了统一标准。
数字化浪潮重塑铸造生产模式
2026年被认为是铸造行业数字化转型的“分水岭”。上半年，亚太地区超过40%的中大型铸造企业已部署制造执行系统（MES）或企业资源计划（ERP）系统，数字孪生、人工智能质检等技术的应用范围也从头部企业向中型企业扩散。
在3D打印铸造领域，砂型3D打印效率较2025年提升约25%，成本下降近30%，已开始进入小批量复杂铸件的规模化生产阶段。日本多家铸造企业联合开发了面向航天和医疗领域的精密铸造3D打印工艺，预计将在年内实现商业化突破。
产能投资：东南亚与印度成热点
上半年亚太区域宣布新增铸造产能项目中，东南亚和印度合计占比达55%。泰国、越南、马来西亚凭借区位优势和贸易协定红利，吸引了来自日本、韩国和中国的大量直接投资。日本铸造巨头已在越南投产年产5万吨铝合金铸件的工厂，用于供应东南亚汽车和电子产业。
印度则依托其庞大的内需市场和政策激励，成为铸造产能扩张速度最快的国家。古吉拉特邦、马哈拉施特拉邦等地多个汽车铸件和工程铸件项目落地，预计至2026年底印度铸造产能将增加12%左右。
风险与挑战：成本上涨与贸易壁垒并存
尽管整体向好，但亚太铸造行业仍面临多重压力。镁、硅铁等原材料价格在上半年出现剧烈波动，叠加能源成本高企，企业利润率承压明显。此外，主要经济体对原产地规则和碳关税的讨论日趋激烈，或将在未来两年重塑区域贸易流向。
上半年，美国对部分东南亚国家铸造产品发起了反倾销调查，涉及铝合金轮毂等品类，给相关企业出口带来不确定性。印度也提高了部分铸件进口关税，以保护本土产业。这些因素促使跨国铸造企业加速评估供应链布局方案。
下半年展望：技术创新驱动高质量发展
展望2026年下半年，OceanRing亚太金融研究部认为，亚太铸造市场将呈现以下趋势：
- 一体化压铸向大型化、复杂化发展：6000吨以上压铸机陆续投产，新能源汽车底盘一体成型件将进一步降低制造成本。
- AI+铸造深度融合：基于机器学习的工艺优化系统将在大型企业中得到普及，良率预计提升2-3个百分点。
- 绿色铸造成为竞争门槛：碳足迹追踪系统将成为出口型铸造企业的标配，绿色溢价逐渐显性化。
- 区域供应链“近岸化”：跨国企业将更倾向于在消费市场周边建立铸造产能，东南亚和印度的枢纽地位进一步强化。
- 特种铸造件需求上行：半导体设备、人形机器人、氢能装备等新兴领域对高精度、高性能铸件的需求将保持两位数增长。
在充满不确定性的全球环境中，亚太铸造行业凭借完整的产业链、快速的技术迭代能力和不断深化的绿色实践，正展现出强大的韧性与活力。对于投资者和企业决策者而言，把握结构性增长赛道，关注技术变革与政策动态，将是下半年的关键课题。
